qy88故障的预防以及治理

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    目前,由于诸多因素造成qy88qy88频繁故障, 带出的大量浆液腐蚀烟囱,堵塞净烟道。排放烟气中的大量液滴(石膏雨）严重危害周围环境,成为燃煤机组烟气脱硫亟待解决的问题。本文根据qy88出现故障现象及数据,运用系统安全分析方法,通过对qy88故障模式进行分析并提出防治措施,以进一步提高脱硫系统可靠性确保冲洗系统运行效果。

    适当缩短qy88冲洗周期,优化冲洗程序。下层qy88的向上喷水频率可加大,上层qy88向上喷水的频率应减少,剩余的水应该全部加在下层qy88的下喷水上,保证qy88冲洗干净。保证冲洗水压力及流量,qy88冲洗水压力适当提高到0.3MPa左右,并且考虑最小再循环流量;qy88冲洗门前母管设置压力和流量测点,工艺水出口母管设置流量测点,便于监测和发现阀门内漏和qy88冲洗效果,提高冲洗系统可靠性。

    定期检查qy88冲洗水阀门及电动执行机构,防止阀门内漏。对于冲洗水机构布置于室外的北方寒冷地区的脱硫装置,需要对冲洗平台进行外保温,以提高阀门及执行机构运行的可靠性。

    确保运行参数。提高吸收塔运行效果加强qy88压差表计的维护,优化设计或更换qy88压差变送器并定期标定,准确监测qy88压差变化,发现压差升高应及时采取有效措施,防止qy88结垢、堵塞等现象。

    维持适当的运行pH值。适当的浆液pH值既可以保证正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液充分利用,吸收塔浆液pH值维持在5.2～5.5之间,脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十分有限,而且由于反应中SO2水合反应后生成的H+、H、SO-不能全中和石灰石,使得浆液中Ca2+与SO2-及SO2-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重qy88堵塞,同时浪费石灰石,增加运行成本。提高亚硫酸钙氧化程度,降低吸收塔浆液质量分数,严格控制吸收塔浆液质量分数,在保证脱硫效率的前提下,进一步降低吸收塔浆液质量分数,控制浆液质量分数在20%以内。减少吸收塔的补充石灰石浆液量,浆液浓度过饱和度偏高,会出现严重的结垢现象。

     降低烟尘含量。加强除尘器的运行调整,必须严格控制脱硫系统入口烟尘浓度。尽量燃用设计煤种,控制高硫分、高灰分燃煤量,如煤种较杂,必须做好燃煤的混烧和掺烧合理混配,防止与设计煤质偏差较大的燃煤集中燃用,为脱硫系统的安全稳定运行奠定基础。取消烟气旁路后,脱硫系统与机组必须同步运行,qy88作为吸收塔系统的关键部件,较容易出现故障,同时又要求其有较高的可靠性。运用FMEA系统分析方法对qy88出现的故障原因、后果、探测度、频度、措施等进行分析,在运行和检修中对关键点部位进行监控,针对预测中出现的设备失效、故障等影响因素形成预警监控项目, 并有针对性地提出防范措施, 全面提高qy88运行的可靠性,避免非停机事故的发生。